1、此产品是UV印刷和普通印刷通用型橡皮布，弹性好，网点还原性好。
2、在回力层使用新的化学成分，回弹性能根据具体用途所需剂量进行调整，变异可以忽略。
3、印刷橡皮布经额外热处理，这有助于达到严密的厚度公差和高印刷稳定。
4、表面层中新型化学添加剂改善了油墨转移，并且将网点放大率控制在最小的误差公差中。
注意事项：
1、防止其表面层被破坏。橡皮布经常与油接触会造成其老化，最后使其内部组织松懈。橡皮布与酸性物质经常接触，会造成其表面腐蚀。应尽量用挥发性快的洗涤剂清洗，如白电油、洗车水和专用的橡皮布清洗剂等，而不要用煤油等挥发性慢的物质。
2、橡皮布受印刷压力时间长后，弹性逐渐减小，即所谓的老化；长度会逐渐加长，即所谓的蠕变。因此使用一段时间后，橡皮布需要重新校紧。长时间不用，应把橡皮布松一下，以免发生逐渐加长。
3、橡皮布表面应保持清洁。如果不清洁的话，纸张上面的纸粉和残余油墨就会造成印刷压力加大，加快橡皮布的老化。
4、橡皮布应存放在凉爽、干燥的环境中，并且要远离热源，避免阳光直接照射，以防老化脱硫，储存橡皮布的仓库要通风干燥，相对湿度在70%左右，温度在24℃左右，保存橡皮布切勿接触酸碱、氧化剂、石油化工产品，以免化学物品对橡皮布侵蚀。
5、在uv印刷时使用专用的UV油墨清洗剂清洗橡皮布。
1、印刷机处于待机安全状态，将橡皮布的引导端或夹头端放入卷绕杆或锁闭系统杆中固定。
2、必要时在橡皮布引导端或夹头端塞入衬垫并固定。
3、将印刷机之寸动开关压下缓缓转动滚筒，卷进橡皮布和衬垫。在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。
4、将印刷机置于待机安全状态并将橡皮布的末端放入卷绕杆或锁闭系统杆中。在绷紧橡皮布时，拖梢和咬口两边要同时进行，不要单面绷紧。操作时注意安全，避免工具和螺丝插入滚筒，轧坏橡皮布。
5、新橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压3~5min後再绷紧，这样反复2~3次即可达到绷紧的要求。
6、印刷开始前请洗净表面橡胶，请用印刷机厂家指定的加紧板手来装橡皮布，请用同一板手要渐渐上紧橡皮布。
遇到的问题和解决方法：
1、橡皮布有沙眼，印刷平网或实地色块时出现白点，纸张表面带入的沙粒或纸粉经过印刷压力造成沙眼，使用补橡皮布胶水修补，橡皮布借位避开色块部位或者更换橡皮布。
2、橡皮布表面不平整，出现凹痕和凸痕，凹痕小的可以使用橡皮布还原剂还原，凹痕深的要把橡皮布拆下来在凹痕背面相应的位置用圆珠笔勾画出凹痕面积，在勾画处帖透明胶纸垫平。凸痕是在安装橡皮布时有垃圾粘在橡皮布背面或粘在橡皮布衬纸上面，把橡皮布拆下，清除垃圾即可。
3、橡皮布老化，在印刷长时间后，出现网点发虚，油墨转印不良，是橡皮布失去弹性，可用橡皮布还原剂擦洗，恢复其弹性，老化严重需要更换新橡皮布。
本产品对紫外线柯式印刷是最好的选择，并且推荐传统油墨以及UV油墨混合使用时采用。
